Warning: Declaration of LJXP_Walker_Category_Checklist::start_lvl(&$output, $depth, $args) should be compatible with Walker::start_lvl(&$output, $depth = 0, $args = Array) in /home/u20971/lab115.com/www/wp-content/plugins/lj-xp/lj-xp-options.php on line 0

Warning: Declaration of LJXP_Walker_Category_Checklist::end_lvl(&$output, $depth, $args) should be compatible with Walker::end_lvl(&$output, $depth = 0, $args = Array) in /home/u20971/lab115.com/www/wp-content/plugins/lj-xp/lj-xp-options.php on line 0

Warning: Declaration of LJXP_Walker_Category_Checklist::start_el(&$output, $category, $depth, $args) should be compatible with Walker::start_el(&$output, $object, $depth = 0, $args = Array, $current_object_id = 0) in /home/u20971/lab115.com/www/wp-content/plugins/lj-xp/lj-xp-options.php on line 0

Warning: Declaration of LJXP_Walker_Category_Checklist::end_el(&$output, $category, $depth, $args) should be compatible with Walker::end_el(&$output, $object, $depth = 0, $args = Array) in /home/u20971/lab115.com/www/wp-content/plugins/lj-xp/lj-xp-options.php on line 0

Warning: Cannot modify header information - headers already sent by (output started at /home/u20971/lab115.com/www/wp-content/plugins/lj-xp/lj-xp-options.php:0) in /home/u20971/lab115.com/www/wp-includes/feed-rss2.php on line 8
Лаборатория 115 https://lab115.com Техническое творчество в УГЛТУ Tue, 25 Apr 2017 03:47:38 +0000 ru-RU hourly 1 https://wordpress.org/?v=5.2.10 «Циклон» для сбора воды с пола https://lab115.com/?p=710 https://lab115.com/?p=710#respond Mon, 24 Apr 2017 05:57:12 +0000 http://lab115.com/?p=710 Некоторое время назад выяснилось, что гидроизоляция подвала на даче оставляет желать лучшего, и после дождя на полу регулярно стоят лужи. Несколько раз «вымакав» шваброй по паре ведер воды, решил — «хватит это терпеть!» и полез в Сеть за поиском решения.

Хотелось выбрать что-то достаточно простое и недорогое. Поверхностные насосы подчас не слишком дороги, однако требуют доработки руками — подсоединения шлангов для сбора воды с пола и слива откачанной воды в ведро, к тому же — никто не мог дать гарантии, что они помогут со сбором совсем тонкого, в 1-3мм, слоя воды с пола.

После недолгих раздумий был избран вариант с самодельным фильтром «циклон», подключаемым к пылесосу. Фильтр «циклон» чаще применяют для очистки запыленного воздуха — его принцип действия основан на создании завихренного потока воздуха, направленного сверху вниз цилиндрического корпуса, чаще всего внизу имеющего коническую часть. Твердые частицы при этом прижимаются к стенкам центробежной силой и после оседают в специальный бункер, либо, при его отсутствии, в нижнюю часть самой емкости (см. рисунок). Подробнее можно почитать, к примеру, тут.

Фильтр «циклон», принцип действия

Тот же принцип успешно применяется и для сбора воды — центробежная сила также, как и пыль, отделяет жидкость от воздуха.

Многие «продвинутые» конструкции из Сети были сразу же отброшены, как слишком сложные. Хотелось обойтись минимумом времени на изготовление, к тому же агрегат должен был работать от старого бытового пылесоса — промышленного в хозяйстве не имеется. В итоге выбор остановился на пластиковом ведре, оставшемся от недавнего ремонта. В строительном гипермаркете были закуплены горячо любимые многими «самоделкиными» серые пластиковые  канализационные трубы — они достаточно прочны, не подвержены коррозии, относительно недороги, имеют соединительные муфты с резиновым колечком, легко режутся (к примеру ножовкой по металлу), к тому же — для них имеется множество самой разной соединительной арматуры.

Многие сверлят отверстия в пластиковых крышках специально купленными коронками. На мой взгляд — куда универсальнее приспособление для сверления круглых отверстий в плитке и других листовых материалах, называемое за характерную форму «балеринка». Подобным приспособлением, имеющим, в отличие от показанных, всего один резец, и были просверлены в крышке два отверстия.

В центр крышки вставляется «выпускная» труба, к которой подсоединяется шланг от пылесоса. Наконечник шланга даже в уплотнительное кольцо ближайшей по диаметру трубы входил с зазором, потому пришлось из обрезка этой же трубы сделать «переходник», чуть подогрев его и надев на коническую трубу от пылесоса. Чтобы труба не «гуляла» в крышке, снизу я зафиксировал её крепежной скобой для труб.

Во второе отверстие было вставлено пластиковое колено на диаметр 50 — именно такой диаметр имела выходная часть шланга, оставшегося от разобранного на запчасти пылесоса. Для наиболее плотного прилегания оной к уплотнительному кольцу входного колена потребовалось срезать ножовкой ненужную более резьбу и ножом — продольные пластиковые ребра. Нижняя часть колена направлена по касательной к стенкам ведра — чтобы всасываемые с воздухом вода и грязь максимально быстро осаждались на стенках.

Испытания показали, что приспособление, оснащенное «одежной» насадкой от пылесоса, вполне уверенно собирало воду с донышка поломойного ведра. Возможно, длину выходного патрубка, к которому подключается пылесос, следует несколько уменьшить — после работы в нем видны капельки воды. Также можно использовать более высокое ведро или «изобрести» некий фильтр для оставшейся влаги в самом пылесосе. На изготовление «циклона» было потрачено чуть больше часа времени, включая время на поиски необходимых труб и крепежа в магазине.
Ниже — изделие в сборе и крышка изделия, вид снизу.

DSC_0925Изделие в сборе

DSC_0927Крышка изделия, вид снизу

]]>
https://lab115.com/?feed=rss2&p=710 0
«Из искры возгорится пламя», или кое-что о вечных спичках https://lab115.com/?p=693 https://lab115.com/?p=693#respond Fri, 03 Feb 2017 07:06:57 +0000 http://lab115.com/?p=693 Давеча решил испытать изделие, которое нашими китайскими коллегами заявлена как «вечная спичка». Устройство представляет собой некий гибрид огнива и бензиновой зажигалки — в корпусе набита вата, в него же заливается горючее. В отверстие вкручена собственно «спичка» — колпачок с трубочкой, в которой помещен фитиль и кресало из углеродистой стали.

maxresdefault

Судя по всему, оригиналом была аналогичная конструкция от Zippo.

Человечество уже очень давно решает задачу по простому и быстрому разведению огня, и конструкций на этом пути было создано изрядно. Долгое время люди использовали огниво — кресало, кремень и трут. Чуть позже вместо кремня стал использоваться ферроцерий — именно из этого материала делается то, что мы называем «кремнем для зажигалки». Ферроцерий — ферросплав, содержащий 40—45 % церия, 18—25 % лантана, 10—12 % неодима, 5—7 % празеодима, и не более 15 % железа. Ферроцерий — пирофорный сплав (даёт искру при трении), именно на этом и основано его использование в качестве источника искр для получения огня.

Зажигалки как таковые появились только в XIX веке, хорошая статья по истории описана здесь: http://nevsedoma.com.ua/index.php?newsid=146776

Что касается данной конструкции — из плюсов имеется завинчивающаяся крышка с резиновым уплотнителем, благодаря чему горючее выветривается гораздо медленнее. Но даже если горючее высохло и фитиль выгорел, устройство можно использовать как обычное огниво — во время теста мы успешно подожгли с её помощью помятую салфетку.

Из минусов — фитиль довольно быстро выгорает, и штатного способа его поменять нет.  «Кресало» вытаскивается только с помощью плоскогубцев, после чего «спичка» очень плохо собирается обратно.

В целом, надо понимать, что «вечная спичка» — не более чем красивое название, ведь для того, чтобы обеспечивать открытый огонь, что-то должно гореть. В конструкции отнюдь не вечно как сгорающее топливо, так и ферроцериевый «кремень» и фитиль.

DSC_0909

Поразмыслив, решил немного доработать конструкцию — выточил новую «спичку» из двух деталей — трубки и колпачка, внутрь трубки вставляется новое кресало из обрезка высокоуглеродистой ножевой стали. Перед этим в трубочку продевается фитиль, в качестве которого можно использовать различные легкодоступные материалы — джутовую или х/б веревку, кусочек нетканного полотна, х/б ткани и т.д.

Между колпачком и трубкой-спичкой следует вырезать дополнительную плоскую прокладку(на фото нет) — во-первых, она замедлит испарение горючего, а во-вторых, будет препятствовать выкручиванию колпачка из трубки-спички тогда, когда вы пытаетесь вывернуть спичку в сборе. Я старался получить возможность менять фитиль спички без использования какого-либо стороннего инструмента. Решить задачу получилось частично — вставить вырезанный из куска разовой нетканной тряпки фитиль получилось, но делать это было не очень удобно.

DSC_0911

Сверху вниз — фитиль из кусочка нетканного полотна, кресало из высокоуглеродистой ножевой стали, колпачок, трубка-спичка с колечком от оригинальной трубки.

DSC_0910

Новая «спичка» в сборе

DSC_0912

Новая «спичка», вкрученная в оригинальный корпус

В ходе испытаний зажигалка отлично работала на специальном бензине для зажигалок, но с керосином (растворителем) и медицинским спиртом зажигаться отказалась.

Уже после изготовления наткнулся на несколько аналогичных конструкций:
https://www.youtube.com/watch?v=05sEp3CBaAM

Принцип действия всё тот же, «спичка» изготовлена из медной/латунной профильной трубы с двумя впаянными в неё заглушками.

«Вечная спичка» из баллончика из-под сжиженного CO2.

Я вынашиваю коварные планы по изготовлению «спички» v2.0, уже что называется «с нуля», из требований — возможность смены фитиля вообще без инструмента/с использованием одного ножа, возможность смены ферроцериевого «кремня» с использвованием минимума инструмента, в идеале — только шлицевой отвертки, возможность использования «спички» в тактических или тонких зимних перчатках.

Пока что также склоняюсь к конструкции на базе баллончика от CO2 или иного готового металлического сосуда небольшого размера — подобный баллончик достаточно прочен, позволяет нарезать в горлышке резьбу и иметь всего одно уплотнительное кольцо — собственно на самой ввинчивающейся «спичке». На баллоничк планирую делать «обвязку» из двух латунных колец, между которыми и будет закреплен ферроцериевый стержень — показанная выше конструкция на основе баллончика лично мне не понравилась способом закрепления кремней в сварной дуге и тем, что зажигалку нельзя поставить на плоскую поверхность.

«Спичка токаря» очень основательно выглядит, но при замене «кремня» потребуется доработка нового, причём не напильником или «болгаркой», а на токарном станке. Впрочем, при таком размере стержня вряд ли такая необходимость возникнет раньше чем через несколько лет даже при регулярном пользовании такой зажигалкой.

И оригинальная конструкция, и моя доработка для неё, и оба вышеуказанных варианта имеют проблемы со сменой фитиля — либо это длительная и непростая операция, либо, как в «спичке токаря», кресало крепится в трубке только за счёт силы упругости. В новом изделии хочу постараться всё же решать эту проблему — увеличением диаметра трубки, а также возможно экспериментируя с формой кресала, попытаюсь сделать его наподобие швейной иглы. Внешний диаметр трубки видимо увеличу до 6, а то и до 8мм, чтобы успростить замену фитиля.

PS: Процесс изготовления не фотографировал и подробно не описывал —  если есть вопросы по технологии изготовления и/или каким-то размерам — просьба писать в комментарии или в л/с.

]]>
https://lab115.com/?feed=rss2&p=693 0
Шажок в Небо https://lab115.com/?p=682 https://lab115.com/?p=682#respond Wed, 25 May 2016 17:47:50 +0000 http://lab115.com/?p=682 Самолет – вовсе не оружие войны и не орудие коммерции,
самолет — это прекрасная мечта!

М/Ф “Ветер крепчает”

Многие летчики, описывая свой, как правило очень яркий, жизненный путь, рассказывают о том, как они пришли в Авиацию, начиная с самого детства. Часто сию часть повествования они называют “Путь в Небо”. Мне же, не пилоту и не авиаконструктору, а попросту увлеченному Небом (и техникой, которая в нём летает) человеку, было бы слишком пафосно так писать. Никакого пути пока что нет, но есть один, маленький, шажок. О нём и хотелось бы рассказать.
DSC_0458
Интерес к авиации у меня впервые появился ещё в детстве. Отец — врач, при этом — совсем не чуждый интереса к технике человек, периодически летал на сан. задания на самолётах (как я позже узнал — Ан-2) и на вертолётах (Ми-2 и Ми-8) и само собой рассказывал об этом. В числе прочих книг, дома были замечательные издания — “Детская энциклопедия” (любимым был том про технику и производство) и энциклопедия с фотографиями “Самолёты страны Советов”, которую я в детстве также любил разглядывать…

Полностью данный интерес никогда не угасал, а повторный его всплеск пришелся на период где-то с 9 класса по второй курс университета. Тогда я прочитал книгу М.Калашникова “Сломанный меч Империи” о разработках и технологиях СССР, где очень много внимания уделялось самолётам, вертолётам и ракетам… При некоторой спорности самой книги, интерес к теме вспыхнул с новой силой, и я стал подолгу просиживать в появившемся у меня недавно интернете, добывать тематические журналы и с нетерпением ждать очередного полёта на отдых на каникулах. Как и для героя известного “Рассказа без названия” за авторством А.Кочемасова(Лётчика Лёхи), полёт для меня в тот момент казался интереснее самого отдыха).

Капитально же меня “накрыло” уже после окончания ВУЗа и “начала трудового пути”, где-то с полгода назад. Тогда, будучи на отдыхе в южных краях с ласковым морем и тёплым солнцем, заскучав после активного загара и отмокания, открыл в своей электронной “читалке” почти случайно скачанную по чьей-то рекомендации в Сети книгу — “Раздумья ездового пса” за авторством бывшего пилота Ту-154 Василия Ершова… Зацепило так, что читал в любую “свободную от отдыха” минуту, а также в течение почти всего многочасового перелета домой.

И пошло-поехало… Начал гуглить и качать книги по теме. Вначале были другие книги В.Ершова, в том числе и замечательная художественная повесть “Страх Полёта”. Позже, разыскивая что-то по авиационной тематике в Сети, наткнулся на отличные мемуары Николая Шуткина “Авиакатастрофы и приключения”, чуть позже, через авиафорум открыл для себя “10600” штурмана ГА Алексея Поправкина, по рекомендациям нашел книги испытателя Марка Галлая…

И тут, в определенный момент, я понял, что хочу попробовать, “как оно”, собственными руками и увидеть собственными глазами. Какой самолёт избрать для первого полёта, вопрос у меня не стоял — что Василий Ершов, что Николай Шуткин очень красочно описывают свои полёты на трудяге-биплане Ан-2, про полёты на этом же самолёте я слышал в “Музее свободного полёта” в Феодосии, на нём же летал на сан. задания отец, да и в целом этот колоритный биплан ещё с юности был одним из моих любимых самолётов. Летающие “Антоны” есть в аэроклубах, к тому же — это пожалуй самый крупный и тяжелый самолёт, доступный новичку-энтузиасту без длительного обучения.

Когда я учился в университете на программиста, замечательный преподаватель Е.Н.К. говорила нам, что главная цель — даже не ознакомить нас с определёнными технологиями, а научить учиться, и навык этот для разработчика ПО действительно крайне важен. Вот и в своём первом знакомстве с реальной авиацией я не хотел смотреть на происходящее в кабине аки баран на новые ворота — добравшись до заветного пилотского кресла, хотелось пусть в общих чертах, но понимать, что происходит с самолётом, что показывают приборы и т.д. Вот тут умение учиться пригодилось мне, как никогда.

В итоге, по совету В.Ершова, я засел за симулятор — установил FS X, пару знакомых мне по полётам пассажиром аэропортов, скачал для него свой любимый Ан-2. Помимо того, почувствовав в очередной раз силу интернета, быстро нашел Руководство по Лётной Эксплуатации Ан-2, описание его конструкции и практической аэродинамики, и сел “ботать” наиболее интересные и могущие быть нужными разделы — панель приборов, основные элементы конструкции, взлёт, набор высоты, полёт в “горизонте”, снижение, посадка… Читал, какую скорость следует удерживать, когда выпускать закрылки, когда начинать выравнивание, что делать, если самолёт “даёт козла”, подпрыгивая после касания ВПП. И тут же — опробовал прочитанное в симуляторе — взлёт, разворот на обратный курс, полёт по прямой, разворот на посадочный курс, посадка… В качестве “штурвала” изначально использовал планшет, имеющий акселерометр и необходимое ПО. В какой-то момент осознал, что “не то” и купил немного подержанный джойстик…

Тем временем усердно шли поиски аэроклуба. Совсем по близости “не склеилось”, в результате я вышел на Барнаульский аэроклуб ДОСААФ, и там мне наконец ответили, что да, такая возможность есть, как только просохнет ВПП и будут оформлены все необходимые бумаги.

В итоге долгожданный день настал — солнце ярко светило, словно благославляя мои начинания, и я как на крыльях полетел на аэродром.

Красавец — “Антон” встретил меня уже с запущенным двигателем, а вскоре подошел и пилот — А.И., я вслед за ним прошел в кабину, мы взяли на борт парашютистов и порулили на старт.

И вот разбег, самолёт потряхивает на неровностях грунтовой ВПП, как я себе и представлял, Ан-2 поднимает хвост, отрыв… Мы проносимся над деревьями и резко идём вверх. Справа под крылом проплывают коттеджи и дорога с крохотными, словно игрушечными, машинками на ней. Да, я видел подобные картины с пассажирского кресла, но теперь-то я на месте второго пилота, как когда-то те, о ком я читал, и крылья прямо рядом с форточкой, и прекрасный обзор чуть ли не в круговую, и новое совершенно чувство Полёта… Восторг.
DSC_0407
А мы “лезем” вверх. Я перевожу взгляд от окружающей местности на приборы, потом на А.И. и его уверенную работу в кресле КВСа, беру фотоаппарат и делаю пару кадров. Стрелки, как и в компьютерной “леталке”, послушно показывают скорость, высоту, курс… Передо мной грохочет двигатель, винт рисует расплывчатый желтый круг, правое крыло плывёт на фоне поймы Оби и маленьких башенок Барнаула в лёгкой дымке, из-под левого в сторону Новосибирска уносится лес.
DSC_0418M
Вот под нами аэродром с множеством самолётов, и парашютисты покидают салон на высоте 1200м, а нам приходит время возвращаться. А.И. переводит Ан-2 на обратный курс и наступает столь долгожданный и волнительный для меня момент.
DSC_0422
“Давай! Разворот вправо, скорость держи 190!” И вот руки сжимают штурвал, я чувствую то, что когда-то ощущали Николай Шуткин, Василий Ершов и другие авиаторы, книги и рассказы которых я так люблю читать. Пятитонный самолёт, отзываясь небольшим сопротивлением на штурвале, неспешно, но послушно опускает нос и кренится на правое крыло, рисуя дугу над сосновым лесом. Я, поглядывая то вперед, то на показания авиагоризонта, стараюсь держать крен и лёгкими движениями то на себя, то от себя, сохранять заданную мне скорость. Мечта исполнилась.

И вот мы уже близко к аэродрому, А.И. уверенными движениями вводит самолёт в глиссаду, мы проходим над деревьями, “Антон” выравнивается, и, как по книге, касается летного поля всеми тремя колёсами, и — катимся… Даже не ожидал что на не слишком ровное в сравнении с аэропортовыми “бетонками” лётное поле можно так мягко и четко посадить самолёт.

Полечу ли я ещё? Обязательно. Тем паче — очень хочется сотворить самому хотя бы одну посадку)

И напоследок — несколько советов из скромного лично опыта для тех, кто одержим такой же мечтой. Если хочется не просто посмотреть с высоты на красивые виды — нужно учиться. Управление самолётом/вертолётом — не самая простая наука, недаром профессия эта весьма почётна и требует столь длительного обучения. При этом книг в стиле “Учимся программировать на Java с нуля”, рассказывающих с самых азов о том как научиться летать хотя бы на уровне выполнения самых основных элементов (взлёт, разворот, посадка) я не нашел. Уже после полёта и написания данной заметки, по совету бывшего штурмана и нынешнего писателя Алексея Поправкина, наткнулся на книгу Анатолия Маркуши «Вам взлёт!», с которой Алексей начинал свою Дорогу в Небо. Да, книга детская, однако снабжена отличными иллюстрациями и рассказывает о вполне себе взрослых вещах — ничего лучше в плане объяснения азов я не видел.
Ещё одно хорошее решение — поставть авиасимулятор. Те же MS FS или же XPlane — не “прыгалки-стрелялки”, как кто-то может подумать, а программы, имеющие серьёзную точность моделирования и применяемые при создании реальных тренажеров. Эти программы действительно позволяют приобрести определённые навыки, которые нужны и в реальном полёте. В том же MS FS, что немаловажно, есть и набор уроков, объясняющих взлёт, посадку, маневрирование, выпуск/уборку закрылков, назначение приборов в кабине и т.д. Если, как в моём случае, интересует полёт на определённом типе — стоит поискать аддон,добавляющий в симулятор интересующий Вас самолёт или вертолёт. Если модель достаточно качественная — это позволит как-то ознакомиться с интерьером кабины и работой конкретных приборов на выбранном воздушном судне.

Также, советую приобрести нормальный джойстик, имеющий движение рукоятки по трём осям (соответственно для рулей крена, направления и высоты) и рукоятку/клавишу РУД, а также 4-5 (чем больше, тем лучше) доп. кнопок. Клавиатура и мышь не дают ни малейшего представления о работе реальным штурвалом. Планшет с акселерометром в этом плане несколько удобнее, однако в отличие от джойстика он не имеет нейтрального положения, а также никакого сопротивления перемещению.

Помимо симулятора, само собой, следует ознакомиться и с некоторой литературой. Для отечественных самолётов обычно рекомендуют читать прежде всего РЛЭ, а также описание конструкции и практической аэродинамики самолёта — последние две книги помогут понять, что именно происходит при выпуске закрылков, регулировании триммера и т.д. Лично мне проще усвоить что-либо, когда я понимаю, хотя бы в общих чертах, внутреннее устройство и сущность происходящего.

Когда же вы добрались до аэроклуба или иного места, где решили летать — стоит обязательно посидеть в кабине перед вылетом. Симуляторы и книги — это хорошо, но где-то приборы могут быть показаны недостаточно точно или же “списаны” с другой модификации летательного аппарата, что-то вы можете попросту забыть от обилия впечатлений, ну и, конечно же, реальная кабина — это совсем не то,что клавиатура и джойстик. Очень хорошо, если пилот/инструктор сможет выделить некоторое время до полёта для ответов на ваши вопросы, а также после — на “разбор полёта”, т.к. лично у меня на месте каждого старого вопроса появилось три новых.

PS: На тему “сможет ли в случае чего симмер посадить реальный самолёт”
Слово В. Ершову:
Начну с интересующей всех симмеров, набившей уже оскомину и среди них самих темы: «Сможет ли симмер, если чего, посадить настоящий самолет?»

Отвечу сразу: «если чего» — нет, не справится. Потому что такое вот «если чего» бывает один раз в жизни и неожиданно; при этом вероятность подпасть под влияние сильнейшего стресса больше, чем навыки компьютерного полета в дрожащих руках.

Да, конечно, симмер симмеру рознь, и опыт у меня не велик. Однако сидя в кресле второго пилота, вспомнил я эти строки и подумал, что скажи мне сейчас инструктор “всё, управление полностью на тебе, садись!” — скорее всего не справился бы. Всё же не имея никакого опыта реальных полётов, с реальной кабиной вместо клавиатуры и джойстика, не привыкнув быстро и точно находить все необходимые кнопки, рычаги и т.д., посадить даже сравнительно тихоходный и не слишком сложный в управлении Ан-2 — очень непростая задача. Ну а фильмы с сюжетом про девочку, в одиночку сажающую по подсказкам с земли огромный реактивный лайнер, теперь уж точно у меня ничего кроме усмешки не вызывают)

В общем, если вы искренне желаете увидеть Небо «не с земли, не на конфетном фантике» — на пути мечты не может быть преград) Летайте!)

]]>
https://lab115.com/?feed=rss2&p=682 0
Трехмерная печать https://lab115.com/?p=674 https://lab115.com/?p=674#respond Sat, 21 Feb 2015 04:14:17 +0000 http://lab115.com/?p=674 В пятницу прошла лекция о 3Д печати. Кто не успел попасть на лекцию или не смог — доступна текстовая версия в блоге автора.

IMG_7092

В лаборатории стоит 3Д принтер, печатающий по технологии FDM. Если у вас есть желание опробовать 3Д печать и распечатать спроектированный вами объект — обращайтесь в нашу лабораторию!)

]]>
https://lab115.com/?feed=rss2&p=674 0
Гитарный звукосниматель https://lab115.com/?p=669 https://lab115.com/?p=669#respond Mon, 29 Dec 2014 16:06:26 +0000 http://lab115.com/?p=669 Лаборатория уходит на новогодние каникулы. В новом году нас ждет много интересного, а пока пример того как в лаборатории легко и быстро идеи материализуются.

IMG_6680

Это электромагнитный звукосниматель для гитары. От идеи «надо бы сделать гитарный звукосниматель» до прототипа прошло четыре часа.

]]>
https://lab115.com/?feed=rss2&p=669 0
Изготовление оснастки https://lab115.com/?p=654 https://lab115.com/?p=654#comments Sat, 25 Oct 2014 18:11:51 +0000 http://lab115.com/?p=654 В лаборатории кипит работа. Лаборатория сотрудничает с хакерспейсом Makeitlab (группа вконтакте), и через хакерспейс на нас вышли — понадобилась помощь в изготовлении оснастки. Ребята из octodon (фейсбук) собирают прототип клавиатуры. Мы всегда рады помочь, ведь именно для этого  создавалась лаборатория — помогать в создании прототипов.

20141024_160508

20141024_160522

20141024_160537

20141024_160621

20141024_160701

В лаборатории имеется токарный станок ТВ-4. Всем желающим освоить токарное мастерство горячо рекомендуем к просмотру видеоуроки от Виктора Леонтьева.

 

]]>
https://lab115.com/?feed=rss2&p=654 1
Электролюминисцентная одежда https://lab115.com/?p=634 https://lab115.com/?p=634#respond Wed, 01 Oct 2014 17:36:04 +0000 http://lab115.com/?p=634 Мы продолжаем заниматься крутыми штуками и готовы рассказать о технологии электролюминесцентных элементов одежды. Картинка для затравки:

el-wire rear

Это прототип жилетки для ночных прогулок. Повышает заметность в темноте для водителей тем самым повышая безопасность пешехода, но в отличии от жилетов кислотного цвета со световозвращающими элементами выглядит круто.

Светящийся шнур может быть нашит в виде любой фигуры. Если все сделано верно и загерметизированы торцы то одежду можно спокойно стирать.

el-wire front

cn1qm

В основу светящегося шнура заложено явление электролюминесценции — способность некоторых веществ в переменном электрическом поле излучать свет. Шнур представляет собой трубку, стенки которой являются первым электродом, а проводник по центру — вторым, зазор между которыми заполнен веществом которое светится в переменном электрическом поле. Поясняющая картинка (взята из википедии)

EL_wire.svg

Яркость свечения проигрывает светодиодам, но в отличии от последних обладает рядом преимуществ:

1) Шнур светится равномерно без дополнительных световодов и светорассеивателей. Помимо шнура промышленно выпускаются плоские панели различных размеров.

2) Электролюминесцентные источники света гибкие. Шнур можно как угодно изогнуть, панель можно согнуть и наклеить на искривленную поверхность.

3) Электролюминесцентные источники света компактные . Шнур в диаметре порядка 2 мм, из этого половина — наружная ПВХ изоляция. Панель может иметь толщину 0,2-0,3 мм, что позволяет создавать очень компактные дисплеи — не требуется толстый светорассеиватель.

Хотя как и в любой технологии не обходится без недостатков:

1) Требуется высоковольтное высокочастотное питание — порядка 200 В и несколько кГц частоты переменного тока. С современной элементной базой это больше не представляет трудности.

2) Яркость свечения невысока.

Где же используется технология? Появление на рынке сверхъярких светодиодов, уменьшение их размеров и цены конечно вытеснило электролюминесцентные источники света из многих областей, но они тем не менее остались.

Прежде всего — это использование для карнавальной и маскарадной одежды. Есть множество примеров:

Вот:

DianaEng-elwire

Или вот:

blues

Смотрится очень классно

dkDxU31

Используется в косплее:

troncontest11

В декоре интерьера автомобилей:

car_neon_wire

Экстерьера других транспортных средств:

el-wire-image4

Также для подсветки дисплеев часов, плееров, в качестве сегментов индикаторов, подсветки рекламных элементов, подсветки клавиатур…

Ну и наконец самое классное применение — на одежде вместе с контроллером синхронизированным с музыкой:

Включением и выключением подсветки достигается иллюзия полета, перемещения, разрыва на части и т.д.

Для создания своего шедевра вам понадобится купить электролюминесцентный шнур (ленту) и блок питания (есть версии на 12В, есть и с питанием от 2х батареек АА). (в китае через интернет, или у местных спекулянтов) Шнур можно резать и паять, аккуратно герметизируя место пайки. Все шнуры подключаются к блоку питания параллельно. Не забудьте предусмотреть разъем для отключения блока питания на случай стирки. Крепление к ткани — тут простор для творчества широк, мы использовали швейную машинку, зигзагообразный шов и тонкую леску вместо нити.

 

]]>
https://lab115.com/?feed=rss2&p=634 0
Лаборатория на выставке https://lab115.com/?p=628 https://lab115.com/?p=628#respond Wed, 24 Sep 2014 17:18:34 +0000 http://lab115.com/?p=628 Наша лаборатория  участвует в выставке LESPROM-URAL PROFESSIONAL на стенде УГЛТУ. Резиденты лаборатории на стенде вместе с нашим 3D принтером отвечают на вопросы посетителей и демонстрируют принтер в работе. Кто не успел побывать на выставке — не отчаивайтесь, в этом учебном году планируется проведение лекции по 3Д печати для всех желающих. А пока у нас есть идея и мы призывам в наши ряды энтузиастов, особенно нас интересуют химики увлеченные пластиками.

Mj_YoWWx6E8

VD_Ibd9fxpM

 

 

]]>
https://lab115.com/?feed=rss2&p=628 0
Первая нить получена! https://lab115.com/?p=624 https://lab115.com/?p=624#comments Thu, 18 Sep 2014 14:40:58 +0000 http://lab115.com/?p=624 Самая крутая лаборатория лестеха возобновила работу в новом учебном году. И у нас уже есть небольшие результаты, экструдер, который мы собираем выдавил из себя первую нить:

IMG_6401

Это пробный пуск, и конечно же он выявил конструктивные недостатки которые мы устраним в ближайшее время. Пластик от перегрева деградировал, но нам важно было удостовериться что:

* У мотора хватает крутящего момента для поворота шнека с пластиком и для перерезания пластикового мусора на границе загрузочного окна
* У нагревателя хватает мощности на плавление пластика и выход на заданную температуру
* Система регулировки температуры обеспечивает заданную температуру

IMG_6405

Этот экструдер позволит перерабатывать ABS гранулу и пластиковый мусор, оставшийся от 3Д печати снова в 1,75мм нить для 3Д печати, таким образом мы планируем наладить 3Д печать полностью из вторсырья. В планах у нас получение «деревянной» нити для 3Д печати — из пластика с высоким содержанием древесной муки.

По итогам работы чертежи экструдера для самостоятельного повторения мы опубликуем.

]]>
https://lab115.com/?feed=rss2&p=624 2
Применение 3Д печати. https://lab115.com/?p=617 https://lab115.com/?p=617#respond Tue, 08 Jul 2014 17:54:57 +0000 http://lab115.com/?p=617 В лаборатории студенты активно используют 3Д принтер. Для чего же он может понадобиться  вообще, кроме печати статуэток? Вот первый пример — распечатанная (черным) замена детали ролика опоры дверцы душевой кабины. Замену найти нигде не удалось и обратились к нам в лабораторию. Артем быстро измерил и нарисовал трехмерную модель сломанной детали. Деталь была сделана немного шире для более высокой прочности, и напечатана с 70% заполнением. Усадка пластика не повлияла на форму паза детали, финальная подгонка надфилем. Результат:

IMG_5804

Другой пример. Для дипломной работы студент взял создание стенда. Что бы закрепить элементы на стенде нужен пластиковый кронштейн. Этот кронштеин был напечатан на 3Д принтере (зеленые).  Все остальные части стенда также были изготовлены в лаборатории, в том числе крепление мультиметра.

IMG_5731

Другой проект дипломников — устройство для получения и обработки сигнала с машины трения. На 3Д принтере напечатана коробочка-корпус, идеально подогнанная под имеющуюся печатную плату:

IMG_5550

Еще один проект — экструдер. На 3Д принтере напечатано крепление воронки из бутылки напротив окна загрузки шнека. Сам экструдер полностью собирается в лаборатории. Деталь напечатанная на принтере — фиолетовая:

IMG_5663

Двери лаборатории открыты для всех желающих студентов УГЛТУ.

]]>
https://lab115.com/?feed=rss2&p=617 0
Делаем таблички https://lab115.com/?p=610 https://lab115.com/?p=610#comments Wed, 21 May 2014 16:16:18 +0000 http://lab115.com/?p=610 Всегда интересовал вопрос, почему в лестехе таблички на дверях из пластика, хотя дерево есть, станки с ЧПУ для обработки есть, специалисты есть.

В лаборатории попробовали экспериментально изготовить таблички на двери в корпусе из фанеры. На фото слева что висело, справа что сделали.

2014-05-21 09.17.09

Технология изготовления проста:

  1. Приходим в лабораторию
  2. Взяв заготовку из обрезков фанеры на станке с ЧПУ 2 мм фрезой гравируем надпись
  3. Красим морилкой в цвет двери
  4. Сушим
  5. Покрываем лаком, что бы краска не впитывалась
  6. Сушим
  7. Тонкой кистью покрываем черной эмалью углубления букв
  8. Сушим
  9. Если необходимо — подчищаем лезвием лишнюю краску
  10. Покрываем лаком
  11. Сушим
  12. Покрываем алкидно-уретановым лаком
  13. Сушим
  14. Готово!
  15. Троллим другие факультеты

2014-05-21 09.17.28

IMG_5533

IMG_5534

Планы на будущее:

  • Попробовать использовать фанеру тоньше
  • Попробовать инверсию, когда надпись — выступ, а не паз
  • Фрезеровать сразу на двери
  • Использовать краску с добавкой алюмината стронция

 

]]>
https://lab115.com/?feed=rss2&p=610 1
Новое обоудование https://lab115.com/?p=603 https://lab115.com/?p=603#respond Mon, 14 Apr 2014 14:33:52 +0000 http://lab115.com/?p=603 В лаборатории появилось новое оборудование — муфельная печь. Рабочая температура до 900°С. Теперь в лаборатории можно заниматься обжигом деталей из керамик, а также плавить металлы.

IMG_5160

Объявляется благодарность за помощь в восстановлении печи Заболотских Вадиму и Дьячкову Артему. Была проведена полная ревизия, заменена система управления на современную (ПИД регулятор + SSR вместо пропорционального регулятора).

Пример работы 3Д принтера в связке с печью — получение отливок по технологии выплавляемых моделей.

]]>
https://lab115.com/?feed=rss2&p=603 0
Сделано в лаборатории https://lab115.com/?p=595 https://lab115.com/?p=595#respond Fri, 07 Mar 2014 18:29:59 +0000 http://lab115.com/?p=595 А еще мы помогаем делать экспериментальные химические реакторы:

zjD5yv4Qpbg

В лаборатории можно сделать много интересных вещей, главное иметь желание. Мы стараемся помочь всем, кто просит, не делая разницы по факультетам или специальностям.

]]>
https://lab115.com/?feed=rss2&p=595 0
Трехмерная печать. Технологии будущего уже в лестехе https://lab115.com/?p=590 https://lab115.com/?p=590#comments Fri, 07 Mar 2014 18:25:08 +0000 http://lab115.com/?p=590 Наш аспирант попросил напечатать фигурку domo. Потребовали модель в формате .stl — принес:

2014-03-06 16.33.13

6,5 часов работы принтера и 45 граммов пластика:

2014-03-06 16.32.55

Из пластика можно печатать не только фигурки и статуэтки, но и конструктивные детали, макеты, учебно-наглядные пособия, даже элементы химического оборудования, если реактивы не растворяют пластик (например лопасти мешалки).

2014-03-06 16.36.53

 

]]>
https://lab115.com/?feed=rss2&p=590 1
Новое оборудование в лаборатории https://lab115.com/?p=585 https://lab115.com/?p=585#respond Sat, 08 Feb 2014 18:56:44 +0000 http://lab115.com/?p=585 Завлаб принес в лабораторию для использования трехмерный принтер:

IMG_4823

работает по технологии FDM — формирует деталь наплавляя тонкую колбаску пластика.

IMG_4828

Для печати нужна трехмерная модель в формате .stl. Процесс печати не быстрый, модель на фото печаталась 2 часа при слое 0,27 мм.

]]>
https://lab115.com/?feed=rss2&p=585 0
Тотальное вскрытие автоматов https://lab115.com/?p=521 https://lab115.com/?p=521#comments Fri, 24 Jan 2014 19:12:41 +0000 http://lab115.com/?p=521 Заело любопытство. Есть в магазине автоматы разных марок, но с одинаковыми характеристиками. И отличаются по весу — за счет чего? Или по цене в несколько раз — за счет чего? Поиски в интернете привели меня на некоторые ветки форумов, но вот так что бы сразу много и с хорошими фотками… В общем впервые в рунете, вскрытие 10ти разных выключателей автоматов. + бонус — вскрытие советских автоматов. Фото кликабельны, распространяются под лицензией CC 3.0 BY-NC-SA

IMG_4572

Под катом много много фоток.

Номинал Модель Производитель Ток расцепления макс. Куплен в Вес, гр. Цена, руб
С16 DX Legrand 6 кА rubilnik.ru 125,5 167
С10 BA63 Домовой Schneider Electric 4.5 кА rubilnik.ru 94,5 109
С16 BA47-29 ИЭК (подделка) 3 кА Ашан 73,4 45,73
C10 BA47-29 IEK (подделка) 4,5 кА Ашан 77,1 51,02
C16 BA47-29 IEK 4,5 кА rubilnik.ru 86,5 38,90
C10 BA-101 DEKraft 4,5 кА Ашан 91,8 51,02
С25 BA47-63 Энергия 6 кА Ашан 84
С16 BA 47-63 EKF 4.5 кА ОБИ 81,8 47
С10 BA47-29 TDM 4,5 кА ОБИ 98,5 39
C16 ВА47-63 TDM 4,5 кА Ашан 81,4 43,60
С10 SH201L ABB 4.5 кА ОБИ 98,8 209
C16 BA47-63 ASD 4.5 кА Умелец 87,0 75

При этом у ABB, legrand, Schneider Electric маркировка на автомате неудобная, номинал написан мелко/бледно/неудобно. legrand самый тяжелый, поддельный ИЭК самый легкий. Разница в весе почти в два раза. Пластиковые корпуса у IEK, ИЭК, EKF, DEKraft, Энергии похожи как близнецы, с минимальными различиями.

Шестеро из ларца, одинаковых с лица:

IMG_4573

Вероятно выпускают на одном заводе или на аналогичных линиях. Идентичны полностью.

Ниже будут фотографии каждого автомата и небольшие комментарии. Тестирования и снятия характеристик не проводилось, хим анализа материалов тоже. Один автомат мы изнасиловали ранее. Помните, автоматы как и любое электрооборудование требуют ухода, а  в частности регулярной  «протяжки» — проверки усилия зажима всех винтов клемм, иногда они могут самопроизвольно ослабнуть и контакт нужно затянуть.

В рунете очень распространено суждение, что пластиковые вставки вокруг дугогасительной камеры делаются из газогенерирующего пластика.  Авторитетных источников подтверждающих это найти не удалось. По видимому это просто вставки из термостойкого пластика (в дешевых автоматах визуально пластик вставки аналогичен материалу корпуса, у Legrand и у ABB пластик иной) для защиты корпуса от дуги, никакой генерации газа не происходит. В автомате schneider electric вместо вставки сделано оребрение. Если у вас есть что сказать — мы рады комментариям. В комментарии представители IEK пояснили, что вставки — термоизолирующие, что подтверждает версию, что их задача — защита корпуса от тепла дуги.

Хорошее видео иллюстрирующее работу дугогасительной камеры в выключателе-автомате.

Автомат от ИЭК (поддельный).

Нашему обзору повезло — в ашане были куплены поддельные автоматы, и это один из них. ИЭК произвел ребрендинг в 2006 году и с  тех пор автоматы с такой маркировкой не выпускаются.

Автомат самый легкий. У всех автоматов этой конструкции половинки скреплены расклепанной латунной трубочкой, толщина стенок которой минимальна, как фольга. Заклепанная часть срезалась фрезой.

IMG_4579

Вскрыт:

IMG_4584

Вместо биметаллической пластинки просто обычная жесть. В дугогасящей камере отсутствует половина пластин. Ссылка.

Автомат IEK (поддельный)

Еще один поддельный автомат, промаркированный как IEK:

IMG_4595

IMG_4600

Еще. Вместо биметалла просто жесть.

Автомат IEK

Этот автомат настоящий, куплен в Электро Мире. Разница в сравнении с поддельным в весе.

IMG_4784

IMG_4785

 

IMG_4778

IMG_4787

IMG_4789

Хотя самый актуальный способ уберечься от подделки — покупать продукцию в приличном месте, у официального представителя, а не в ближайшем хозмаге или супермаркете.

Автомат Энергия

IMG_4603

IMG_4605

Автомат DEK

IMG_4609

IMG_4611

IMG_4613

Автомат EKF

IMG_4614

IMG_4618

IMG_4620

Автомат ASD

IMG_4621

IMG_4627

Автомат TDM

Корпус аналогичен предыдущим, на боковых поверхностях рельефные надписи. Одна из заглушек для подключения дополнительного оборудования бутафорская.

IMG_4813

Внутри у защитной вставке хоть и имеется углубление под металлическую пластину, сама пластина отсутствует.

IMG_4817

IMG_4818

Автомат TDM

Корпус уже отличается от предыдущих, но незначительно, компоновка не изменилась.

IMG_4630

Вскрыть без повреждений не удалось, отломилась часть корпуса

IMG_4634

Автомат Schneider Electric

Корпус и компоновка полностью отличная от предыдущих. Заклепки сплошные, как и у автоматов ниже.

IMG_4635

IMG_4637

IMG_4641

Автомат ABB

IMG_4643

IMG_4648

Автомат Legrand

IMG_4653

IMG_4656

IMG_4662

Корпус автомата, в отличие от других изготовлен из прочного пластика, который не плавится при +250, напоминает карболит или меламиновый пластик.

Ретро

Автомат ВА23-29G1300. Сделан по ТУ16-97ИГРФ.641233.013.ТУ. 25А, расцепление до 4 кА. Внешний вид неказист, вместо заклепок пластинка, с закрученным на манер конфеты краем.

IMG_4667

Начинку, честно говоря, ждали сильно хуже. Что интересно — замыкание-размыкание происходит рядом с пластинами дугогасителя. Изолирующие трубочки не ПВХ, больше похоже на силикон.

IMG_4671

Автомат ВА16-26 380В, IP20, размыкает всего 1000А

IMG_4677

IMG_4685

Автомат BA61F29-1 L16 220/380В 50/60Гц. Корпус на винтах.

IMG_4688

IMG_4693

Венгерский, трехфазный автомат. Трехфазный автомат отличается от однофазного только наличием трех одинаковых блоков и связи между ними, так, что сработка одного отключает всех

Bacony muvek No.15-U 10/220/380В отключаемый ток 3000А. Материал корпуса напоминает таковой у legrand — не плавится, напоминает карболит.

IMG_4712

IMG_4713

IMG_4717

Вместо пластика, вокруг контактов защитные пластинки из керамики

IMG_4729

Производитель автомата Модель Дугогасительная камера Тепловой расцепитель Защитные вставки Регулировочный элемент
ИЭК (подделка) BA47-29 5 пластин Жесть
IEK (подделка) BA47-29 5 пластин Жесть
IEK ВА47-29 9 пластин Биметалл ++ (пластик+металл) +
DEK BA-101 9 пластин Биметалл + +
Энергия BA47-63 9 пластин Биметалл + +
EKF BA 47-63 9 пластин Биметалл + +
ASD BA47-63 9 пластин Биметалл + +
TDM BA47-29 9 пластин Биметалл + +
TDM ВА47-63 9 пластин Биметалл + +
Schneider electric BA63 Домовой 10 пластин Биметалл Оребрение +
ABB SH201L 13 пластин Биметалл + +
Legrand DX 13 пластин Биметалл + +
СССР ВА23-29 14 пластин Биметалл +
СССР ВА16-26 8 пластин Биметалл Два
СССР BA61F29-1 7 пластин Биметалл +
Bacony muvek No.15 11 пластин Биметалл керамика +

Интересный ликбез от Сименс. Еще вскрытия автоматов в интернете: 1 2 3 4 5 6 взвешивания

Выводов не будет, что бы не делать рекламу производителям — читатели сами могут сделать выводы на базе фотографий конструкции начинки. Напоминаем, что выключатель — автомат это защитный прибор, задача которого защищать кабельную линию от перегрузки, что часто является причиной пожара. Экономия на устройствах защиты может обернуться огромным ущербом.

Так же стоит напомнить, что выключатель-автомат не защищает человека от поражения электрическим током, для этих целей служит заземление, и УЗО.

Два поддельных автоматических выключателя в обзоре явно показывают чем может обернуться экономия или покупка электротехники в странных местах.

Статью подготовил Серков П., помогали Дьячков А., Заблотских В.

Благодарим компанию IEK за быструю реакцию и дельные замечания.

]]>
https://lab115.com/?feed=rss2&p=521 24
Ремонт блоков управления нагрузкой https://lab115.com/?p=507 https://lab115.com/?p=507#comments Thu, 09 Jan 2014 18:58:48 +0000 http://lab115.com/?p=507 Химики подбросили очередную задачку:

IMG_4151

Три блока. Состоялся забавный диалог. В общем, чем точнее и подробнее расскажете о назначении прибора, тем выше вероятность успешного ремонта. С трудом нашли оригинальную документацию на эти блоки Р-9-У:

IMG_4149

Я не привожу другие страницы, суть сводится к тому что это блок управления нагрузкой при помощи электроконтактного термометра. Переключатель внутри позволяет управлять нагрузкой — нагревателем, так и нагрузкой — охладителем.

Пару слов об электроконтактных термометрах. Это морально устаревшая технология контроля и регулирования температуры. Суть сводится к тому, что в капилляр с ртутью обычного ртутного термометра точно вводится вольфрамовый волосок так, что при определенной температуре столбик ртути касается волоска и замыкает цепь.

Вот общий вид:

IMG_4136

два провода выведены из термометра — столбик ртути (1) и волосок (2). Вверху магнитная муфта для вращения магнита привода винта в герметичном внутреннем объеме, гайка на винте опускает и поднимает волосок позволяя настраивать температуру срабатывания.

Они все еще производятся! Хотя есть другие решения, совершеннее во всех отношениях:

IMG_4137

Вот вид капилляра. снизу ртуть, сверху волосок:

IMG_4141

Схема поддержания температуры выходит очень простой: Опустили волосок например на уровень 40 градусов, подключили через термометр охладитель. Если становится слишком жарко, то столбик ртути замкнет цепь, включится охладитель, станет холоднее, столбик опустится и разомкнет цепь, отключив охладитель и так до бесконечности.

Проблем три. Первая — волосок тонкий, поэтому максимальный ток через термометр не должен превышать десятков миллиампер, иначе волосок сгорит как в предохранителе. Во-вторых, колебания столбика вблизи волоска создает условия для поджигания дуги, что очень плохо, поэтому желательно использовать как можно более низкое напряжение. Ну и в третьих такая система будет поддерживать температуру всегда с ошибкой, о чем нам любезно говорит теория автоматического управления.

Для решения первой и от части второй проблемы и был создан блок на первой фотографии, контактный термометр подключается к гнезду к.т., мощная нагрузка в гнездо нагрузки, схема внутри пропускает через термометр минимальный ток, и включает нагрузку через реле.

Смотрим потроха:

IMG_4102

Один оказался рабочим, а другие два сгорели. Оплавилось реле:

IMG_4103

Пробит конденсатор, сгорел резистор, пробит стабилитрон:

IMG_4104

Схема довольно простая — делителем на конденсаторах уменьшают напряжение сети, выпрямляют диодным мостом, резистор + стабилитрон для стабилизации напряжения и пара транзисторов для управления реле от контактного термометра, который включен в цепь базы.

Странно что оба блока с одинаковой неисправностью. Дальнейшее расследование восстановило полную картину. Причиной выхода из строя оказалась ошибка конструктора, смотрим один из конденсаторов делителя:

IMG_4482

Конденсатор МБМ 0,25 мкФ, 250В. Конденсатор выбран не на то напряжение! И тут главная тонкость. Любому инженеру известно, что рабочее напряжением конденсатора выбирается с запасом. Казалось бы, если в сети 220В, то 250В это как раз с запасом. А вот и не правда. Дело в том что в сети ток переменный, поэтому для него указано действующее напряжение. Амплитудное напряжение в сети выше — 311 Вольт. Как же так?

Величина работы, которую совершает переменный ток зависит не только от напряжения, но и от его формы. Для удобства приняли понятие действующего напряжения. Действующее напряжение переменного тока —  это напряжение, при котором постоянный ток выполняют такую же работу. А вот амплитудное значение больше. Если ток прямоугольный — то в 2 раза, если синусоидальный — то в √2 раз больше. Если в виде импульсов-иголок, то может и в 10 раз больше.

Вот и выходит, что амплитудное напряжение в сети 220*√2=311В Значит конденсатор нужно брать хотя бы на 350В а лучше на 400В. Когда прибор был собран — он работал, т.к. производитель конденсаторов тоже маркирует их с запасом, пишет 250В, а 300 в уме. Но если в сети были помехи, скачки, то один из них мог пробить конденсатор. Далее все проходит стремительно — на диодном мосте оказывается 220В, ток через стабилитрон растет и сгорает токоограничительный резистор. Силовому реле тоже не сладко, оно рассчитано на 60В, а на него попадает 220В, обмотка перегревается, пластик плавится и заклинивает якорь.

Причина смерти понятна. Встает вопрос в ремонте. Даже для 1989г элементная база пробора была устаревшей, конструкция обладает двумя серьезными недостатками. Во первых она имеет в своем составе реле, а они ненадежны — контакты со временем отгорают. Во вторых нет гальванической развязки контактного термометра от сети, при неудачном стечении обстоятельств — скачек электроэнергии в сети и разбитый термометр — человека может убить током. Старую схему восстанавливать нет возможности — нужные радиоэлементы не выпускаются лет 20. Но и не такое ремонтировали.

Была разработана простенькая печатная плата — симистор с оптической развязкой и ключе на BC337 для управления оптопарой:

IMG_4480

Питание от трансформаторных блоков питания найденных в закромах — большая мощность тут не нужна, 1 ватта хватит с лихвой. Крепим внутри. Не совсем по фен шую, но приемлемо для лабораторного применения:

IMG_4483

Включаем — все работает!) Напряжение на контактном термометре не более 9В, а ток не более 9 мА (производитель электроконтактных термометров указывает максимально допустимый ток 40 мА). Никаких искрящих контактов и гальваническая развязка от сети.

Хотя по хорошему все эти блоки вместе с термометрами можно смело выбросить и использовать промышленный терморегулятор с термопарой или термосопротивлением, начиная от простых вроде ТРМ1 от ОВЕН, заканчивая ПИД моделями. Но раз стояла задача отремонтировать эти — то пришлось менять начинку.

]]>
https://lab115.com/?feed=rss2&p=507 6
Деревянная флешка https://lab115.com/?p=488 https://lab115.com/?p=488#respond Wed, 11 Dec 2013 17:01:12 +0000 http://lab115.com/?p=488 Первый серийный образец. Изготавливается из бамбука на станке с ЧПУ за один проход. Остается только вытащить из станка, снять напильником заусенцы и склеить.

IMG_4316

Чертежи выложим в опенсорс, но не сразу. По вопросам приобретения пишите в комментарии.

]]>
https://lab115.com/?feed=rss2&p=488 0
Тизер https://lab115.com/?p=485 https://lab115.com/?p=485#respond Mon, 02 Dec 2013 11:51:01 +0000 http://lab115.com/?p=485 IMG_4106

]]>
https://lab115.com/?feed=rss2&p=485 0
Адаптеры USB и джойстики https://lab115.com/?p=478 https://lab115.com/?p=478#respond Thu, 28 Nov 2013 17:32:27 +0000 http://lab115.com/?p=478 Материал об аркадном автомате на хабре пользовался популярностью. По просьбам трудящихся выкладываем архивы с файлами eagle содержащими принципиальную схему и топологию печатной платы.

NES_joypad

Эквивалент джойстика от денди. Шнурок припаивался от нерабочего джойстика, но можно распотрошить com провод.  Цоколевку можно подсмотреть в схеме адаптера ниже. Кнопки служат для проверки работы платы, к ним просто подпаиваются провода и подключаются кнопки с панели аркадного автомата. Получается параллельная цепь — нажимаем кнопку на панели аркадного автомата, или открываем дно, лезем внутрь и нажимаем то же самое на плате. Архив:

NES_Joypad.tar

Адаптер для подключения джойстиков от денди к USB порту

NES_USB

Комбинацию JP1 и JP2 не помню, подбирается на месте.  Архив с исходником:

USB_NES.tar

Прошивку для микроконтроллера берем отсюда: http://www.raphnet.net/electronique/atari_usb/index_en.php

Адаптер для подключения джойстиков от Сеги к USB порту

NES_SEGA

Уже публиковал, но дублирую, что бы все было в одном месте. Отличается от такого же от денди только комбинацией перемычек JP1 и JP2, а также другой распиновкой DB9 вилки. Прошивка заливается та же. После прошивки не забываем выставить FUSE биты что бы запустилось тактирование от кварца. Все платы были собраны на макете и точно рабочие.

]]>
https://lab115.com/?feed=rss2&p=478 0
Ремонт сушильной камеры. Часть 2. https://lab115.com/?p=465 https://lab115.com/?p=465#comments Mon, 25 Nov 2013 17:27:01 +0000 http://lab115.com/?p=465 В прошлой части диагностировали моменты, где нужно приложить руку. Начнем с того, что заменим все провода в районе камеры на жаростойкие — в силиконовой изоляции и стеклотканевом чулке. Марка РКГМ 2.5 Производитель гарантирует работу до +180 градусов, хотя по опыту для силикона и +250 краткосрочно не проблема.

IMG_4053

К сожалению каптон ленты под рукой не было, поэтому местами стеклотканевый чулок на проводах распушен у краёв. Сечение 2,5 мм2 для нагрузки в 1200 Вт конечно избыточно, но выбиралось из соображения большей площади контакта при обжиме, что уменьшит сопротивление контакта, и замедлит его разрушение от нагрева. Для обжима наконечников нужен специальный инструмент:

IMG_4054

Многожильные провода нужно обязательно обжимать гильзами или другими наконечниками, их нельзя просто пихать в клеммы, особенно если они просто с голым винтом — винт накручивает проволочки и перерубает их, уменьшая площадь контакта.

Гильзы существуют на разное сечение и под разное количество проводов:

IMG_4055

Если нет вообще ничего то можно конец многожильного провода залудить. Но в условиях повышенных температур этот способ не пойдет, максимальная температура камеры выше температуры ликвидус для ПОС61.

Обжатый наконечник:

IMG_4056

Пример обжатой гильзы:

IMG_4064

Заменяем вилку, концы обжаты гильзами:

IMG_4067

Теперь заменим выключатель. Современные клавишные чуть меньше окна, прорезанного в передней панели под старый выключатель. Нарисуем и выпилим на станке с ЧПУ декоративную накладку под выключатель:

IMG_4068

Установим:

IMG_4069

Закрепим DIN рейку и установим на него магнитный пускатель. Изначально в схеме сушилки он есть, но по какой то причине его выкинули и заставили коммутировать нагрузку реле терморегулятора. Естественно хлипкое реле терморегулятора быстро выходило из строя. Магнитный пускатель рассчитан на 20 А и отключает оба вывода нагревателя. Минус — он громко щелкает при работе. Если хочется тихого решения — то нужно ставить твердотельное реле.

IMG_4071

Зачищаем железной щеткой поржавевший болт заземления до блеска и подключаем заземление. Все готово для забивания стекловатой обратно:

IMG_4073

Не сказать что все строго по техно-фен шую, но есть уверенность что сушильная камера проработает еще лет 10 (за исключением терморегулятора, который бы неплохо заменить на современный). Внутри корпуса сделана запись о содержании ремонта, это может пригодиться при последующих ремонтах.

]]>
https://lab115.com/?feed=rss2&p=465 2
Ремонт сушильной камеры. Часть 1 https://lab115.com/?p=455 https://lab115.com/?p=455#comments Fri, 22 Nov 2013 20:13:50 +0000 http://lab115.com/?p=455 Принесли химики такое чудо чинить:

IMG_4034

Это сушильная камера (до 250 градусов) с возможностью создания разрежения в камере. Симптом — не греет. Под катом поиск неисправности, а во второй части — ремонт и реставрация.

Симптом простой — не греет. Разбор на месте показал — нагреватель в обрыве. Камеру на месте не починить, поэтому камеру доставили в лабораторию. В кадре видно респиратор, перчатки и халат — а все потому что внутри полно вот такой няки:

IMG_4037

Стекловата, используется как теплоизолятор стенок. Всю стекловату извлекли, труху убрали пылесосом. Снимаем стенки и дно:

IMG_4038

Я ожидал увидеть ТЭН, но все оказалось менее технологично — нихромовая спираль на шнуре. Теплоизоляция из асбеста.

IMG_4041

А вот и место обрыва — видно что нихромовая проволока отгорела от винта-клеммы:

IMG_4043

Зачищаем все наждачной бумагой, заменяем шайбы на более крупные и затягиваем. Обратите внимание на близость проводника к стенке. Если не повезет, то отгоревший проводник упрется в корпус, и корпус окажется под напряжением. Поэтому приборы нужно заземлять, кто знает какие еще сюрпризы от конструкторов ожидать?

По большому счету этого достаточно что бы камеру снова запустить. Но стоит уделить внимание ряду моментов, что бы быть уверенным, что установка проработает еще пару лет. Что будем менять во второй части:

По порядку. Вилка:

IMG_4046

Такие вилки — причины пожаров. Когда в сеть включают мощный нагревательный прибор — то значительные токи на переходном сопротивлении такого контакта вызывает нагрев. Если нагрев сильный и розетка пластиковая то до пожара один шаг. Под замену. Кроме того не имеет контактов заземления.

Провода. Изоляция от нагрева струхла, так и до замыкания на корпус недалеко. Нужно будет заменить новыми термостойкими проводами:

IMG_4048

А это заземление, отвалится в любой момент:

IMG_4049

Кроме того вышел из строя выключатель и его просто закоротили. Выключатель хитрый, польский, такой не приобрести, так что нужно будет изготовить накладку и закрепить обычный клавишный.

Из схемы выкинули магнитный пускатель, заставив терморегулятор напрямую своим хлипким реле коммутировать нагреватель. Нужно будет установить магнитный пускатель.

Также подозрительно проскальзывает ручка дверцы, нужно ее перебрать.

]]>
https://lab115.com/?feed=rss2&p=455 2